极薄规格高牌号无取向硅钢生产线投产

 中国工业报 杨 中 通讯员 薛 华 巩 鑫 日前，历经73个日日夜夜，太钢集团提前完成了对冷轧硅钢厂CA4机组进行极薄规格高牌号无取向硅钢绿色化、智能化升级改造。改造后的新产线将成为国内首条极薄规格高牌号无取向硅钢生产线。CA4技改工程成功投产优化了太钢产品结构，提高了产品竞争力，提升了市场占有率。 极薄规格高牌号无取向硅钢将是无取向硅钢市场的主要发展方向。本次改造内容主体是连续退火炉及钢结构、管道的拆除和安装，涉及高频电磁感应加热炉的新建，入口段极薄带钢自动上卷与穿带的技术升级，碱洗系统过滤、消泡技术的应用、余热利用效率提升及钢带表面检测技术应用等21个项目。

 据了解，太钢硅钢人与设计单位、施工单位一起同心协力，以施工总计划为主线，分解周计划、日计划，建立阶段目标节点，优化施工前后逻辑关系，日清日毕。计划领路，变化保障，每天两次工程例会，根据现场动态施工状态及时调整专业计划，将各个施工环节基本做到无缝衔接。采用了离线砌筑、分段烘炉、分段气密、过程调试等一系列并行创新施工措施，历经73个日日夜夜，CA4技改工程成功投产。 CA4技改工程首次采用国内自主研发的高频电磁感应加热技术，突破技术壁垒，实现集约型热处理并提升硅钢磁性参数，实现零排放、零污染；首次采用国内自主研发的绿色物理消泡技术，改变传统化学药剂消泡方式，不但提高了脱脂剂清洗效率，并且使脱脂段生产环境焕然一新，同时减少脱脂剂的流失及固废产出，最终降低了生产成本和污水处理成本，减少了环境污染；首次采用国内自主研发的基于图像识别的钢卷对中系统，钢卷自动对中、自动上卷功能精度得到显著提升。同时还自主研发了退火炉内高温微张力控制技术、高氢退火工艺技术、炉内可视化带钢观测技术等。