纵剪、横剪的产品质量与铁芯加工质量息息相关
硅钢卷经过纵剪、横剪之后堆叠成铁芯,铁芯质量的操控,一般应包含冲制各种形状的孔、各种形状的槽口、纵剪硅钢条带和横剪各种片形方面进行各项质量指标的操控，影响铁芯质量主要由以下两点：
一、铁芯的毛刺
铁芯的毛刺粗细、是衡量铁芯片冲剪质量凹凸的重要标志，毛刺大，不只会引起间短路,添加涡流损耗，而且还会严重影响叠装尺度和质量，使铁损添加，因而要求冲剪工人想方设法精心操作，尽量削减毛刺或采取某种手法将已发生的毛刺除掉。
在冲剪过程中，毛刺或多或少总是有的，变压器允许毛刺高度在0.03mm以下，否则有必要进行压毛处理。
发生毛刺的主要原因,是冲模或刀刃之间的空隙不妥，下面就空隙不妥发生毛刺的机理介绍一下，以使操作工人对各种形状毛刺的发生原因有所了解，以便及时处理。
冲剪的机理是：当上冲模落到工件时，工件开端弹性变形(第一阶段)；随着上冲模继续下降，工件开端塑性变形(第二阶段)；上冲模在继续下降，工件塑性变形逐步扩展直至悉数资料从刃口断面处到达屈服强度时开端出现裂纹(第三阶段)；上冲模继续下降，裂纹按刃口断面处受力的方向(与上下模中心线成必定视点)剪断。
假如冲模空隙合理，由凸模和凹模刃边动身的两个裂纹将连成一条直线,所得的落料工件的最小尺度等于凸模尺度，而最大尺度则与凹模相等，工件质量是杰出的。
假如冲模空隙过小，上下两个裂缝不能衔接，而是隔着必定间隔互相平行，当资料于最好别离时，由于受挤压而使两缝之间的断面出现毛刺、裂口或层片，工件的上部则形成了第二个有光的狭带，其上有毛刺或齿状边际，呈倒锥形，并且简单啃模，缩短模具的运用寿命。
当冲模空隙过大时，工件断面有显着受拉后开裂的毛刺，证明断面是因冲模空隙过大被拉断，不是正常剪断。
发生毛刺的原因，除主要是冲模空隙外，还有模具和刀刃是否锋利和对模(刀)是否正确等问题。例如当凸模的刃口变钝后，毛刺发生在冲剪件上面，假如凹模刃口变钝后，毛刺发生在冲孔的四周，假如凹凸模悉数变钝后,在工件上和冲孔周上都会发生毛刺。
装置模(刀)具时，操作工人有必要仔细找正，确保上模中心线重叠，不偏移、不相交。刃口四周空隙均匀，防止一边先触模，一边后触模。由于这样会使工件和模具有偏移，使冲模受力改变，导致冲模空隙四周分歧。
处理毛刺问题，除了要求模具设计人员正确挑选模具资料、结构和空隙；制造人员严厉把好处理、精磨等关键，从而使制成的模具合分外，还有必要对操作工人提出如下要求。
1)仔细装置，重复调整，仔细检验，使模具一开端运用就处于正常状态，尽可能防止因调整不妥形成大量废品，乃至啃伤模具之后再处理。
2)坚持在冲制或剪切少数的制品后进行自检、抽检，发现毛刺超标及时采取相应措施予以处理，以后应守时进行抽检。
3)检查毛刺时，一般可用千分尺丈量毛刺高度，也可用手摸(切勿在机器运行过程中去摸)，在剖析毛刺原因时，可用十倍以上放大镜，观察工件刃口情况，以便"对症下药"。
二、铁芯的直线度
硅钢卷料总是有内应力的，这些内应力一般是由滚剪引起的，剪切卷料的剪切刃口差错的长度C来决议。
剪切刃口差错是一种内应力巨细的反响，这种内应力是不能靠滚剪或思瑞横剪生产线来消除的，消除内应力应该从材料本身动手，在滚剪过程中剪切刃口的差错，决定了材料直线度。
1.差错的形状和巨细
2.差错的丈量
这种差错一般有两种丈量方法:
1)选用经测定合格的滚剪直线棱边作为规范，将剪切的刃口与之相比。
2)选用丈量工作台直线棱边作为规范，将被丈量的刃口与之相比。相比时，可用丈量仪器或光学仪器这种很小的刃口偏斜量与弧形差错值南通思瑞硅钢横剪线，明显，由于选用的方法不同，制品视点差错和长度丈量值也不相同。
3.差错允许的形状和规范
一般这种差错形成凸凹不同的弧形，一半左右辐射，其最大允许弧度高hG依据EURONORM107-75推荐在1.5m内不得超过0.8mm.经验证明:
1)凡不超过这个差错(弧度)的条料都可被横剪所接受，换句话说，只要不超过0.8mm/1500mm的弧度，横剪就能剪出合格的片子。
2)任何形状的弧形，只有在条料的某一剖面上找到，而且较大的仅仅发生在卷料的卷末或卷头，由于卷头和卷末受到的损伤的可能性较大，内应力也较大。
∷ 
∷ 
