2021年变压器铁芯市场发展将逐步转移为高能效变压器服务

      变压器，是电力系统中重要的组成部分，在发电、输变电、配电各环节都发挥着关键作用。变压器的主要构件为初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。其中，铁芯作为变压器中主要的磁路部分，一般是由含硅量较高、表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成的，其市场发展与国内变压器产业有着较大联系。

      变压器铁芯由硅钢片组成，为了降低铁芯中的发热损耗，铁芯由厚度为0.18—0.3mm的硅钢片叠装而成。变压器用的硅钢片的含硅量比较高。硅钢片的两面均涂以绝缘漆，这样可以是叠装在一起的硅钢片相互之间绝缘，绝缘漆的厚度只有几个微米。

变压器产量增加

      近年来，随着我国电力业务的不断拓展，以及输配电业务改革建设进程的逐渐加快，国内变压器行业发展迅速。在2012-2019年，我国变压器产量呈现波动发展态势，在2012-2014年，我国变压器产量逐年增加，在2014年达到17.1亿千伏安，随后逐年递减至2018年的14.6亿千伏安，但在2019年又回升至17.6亿千伏安，同比增长20.6个百分点，是近十年以来变压器市场的最大供应量。而变压器产量的增加，使得市场对铁芯的使用需求也随之扩大，进而推动整个产业规模的增长。

《变压器能效提升计划（2021-2023年）》发布

      《变压器能效提升计划（2021-2023年）》聚焦高效节能变压器的生产、应用，提出了定量和定性目标。一方面，高效节能变压器在网运行比例不断提高。到 2023 年，高效节能变压器（符合GB 20052-2020 《电力变压器能效限定值及能效等级》中1级、2 级能效标准的电力变压器）在网运行比例提高10%，当年新增高效节能变压器数量占比达到75％以上。另一方面，变压器产业链优化升级，高效节能变压器供给水平提升。围绕高效节能变压器研发设计、生产制造、运行维护、咨询服务等领域，推广应用一批关键核心材料、部件和工艺技术装备，形成一批骨干优势制造企业，培育一批绿色制造系统解决方案供应商、大幅提升产业链供应链的现代化、绿色化水平。

取向硅钢迅速发展

       据中国金属学会电工钢分会公布的数据，取向硅钢从产量情况看，2020年，我国共生产取向电工钢约157.62万吨，同比增长10.29%。其中，一般取向电工钢（CGO）65.11万吨，同比增长45.92%；高磁感取向电工钢（HiB）92.51万吨，同比下降5.88%。

      从生产能力看，2020年与2019年同比基本持平，取向电工钢产能是180万吨，总体较2019年增加了2万吨，其中国企产能99万吨，占总产能的55%，全部释放或超产；民企产能81万吨，占总产能的45%，释放了67.38%。后续将面临下游行业能效升级的挑战及其带来的市场压力，预测2022年电工钢产能会有大幅度增长。

        2020年，10家国企（含混合制企业1家，集体制企业1家）共生产取向电工钢103.04万吨（HiB为81.76万吨、CGO为14.28万吨），同比增长5.89%，占全囯产量的65.37%。18家民企共生产取向电工钢54.58万吨（HiB为3.75万吨、CGO为50.83万吨），同比增长19.98%，占全国产量的34.63%。

激光刻痕技术日渐成熟

       从应用激光刻痕技术看，2020年，宝钢股份上线了两台世界领先的激光刻痕设备，一台是超高速（150米）在线激光刻痕机组，具有生产效率高、肉眼看不到刻线、产品性能可提高1~2个牌号的优点；另一台是新型耐热激光刻痕机组，可满足叠片后二次高温退火，大大地提高了取向电工钢性能，并为满足下游行业能效升级及节能变压器立体铁芯需求奠定了基础。同时，90%以上的取向电工钢民企安装了国产在线激光刻痕机组，也能使产品性能提升1个牌号以上。